ຜູ້ຜະລິດຮ່ວມກັນ Socket ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງຈີນ

ເຕົ້າຮັບຮ່ວມເປັນອົງປະກອບພື້ນຖານໃນລະບົບທໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມແລະການປະກອບໂຄງສ້າງ, ວິສະວະກໍາເພື່ອໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນລະຫວ່າງສອງສ່ວນຂອງທໍ່, ທໍ່ຫຼືອົງປະກອບໂຄງສ້າງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ flange rigid ຫຼື welded joints, socket joint ຮອງຮັບລະດັບຂອງການເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນແລະການ deflection ເປັນລ່ຽມ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຕັ້ງຖິ່ນຖານຂອງດິນ, ຫຼືການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ. 

FAQ

ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງການຊຸກຍູ້ແລະການຍັບຍັ້ງແມ່ນຫຍັງ?

A: ການຮ່ວມຂອງເຕົ້າຮັບ push-on ອີງໃສ່ພຽງແຕ່ gasket elastomeric ບີບອັດເພື່ອສ້າງປະທັບຕານ້ໍາ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນ spigot ຈາກການດຶງອອກພາຍໃຕ້ axial thrust. ຕັນແຮງດັນພາຍນອກ ຫຼືການຍັບຍັ້ງດິນແບບ passive ຢູ່ໂຄ້ງ ແລະ tees ແມ່ນບັງຄັບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຕົ້າຮັບທີ່ຖືກຍັບຍັ້ງ, ປະກອບດ້ວຍການລັອກກົນຈັກໃນທາງບວກ - ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລັອກ, ແຫວນຈັບ, ຫຼືລູກປັດເຊື່ອມ - ທີ່ໂອນກໍາລັງແຮງດັນຕາມແກນຜ່ານສ່ວນຮ່ວມກັນເຂົ້າໄປໃນຝາທໍ່. ນີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ນັ້ນຍຶດເອົາເອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕ້ານທານກັບ thrust ໂດຍບໍ່ມີການຕັນປະຕິກິລິຍາຊີມັງ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຍັບຍັ້ງມີລາຄາແພງກວ່າແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຊັນ, ທາງຜ່ານທາງອາກາດ, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີແຜ່ນດິນໄຫວ. 

ຖາມ: ທ່ານຈະຄິດໄລ່ການ deflection ເປັນລ່ຽມສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຮ່ວມເຕົ້າຮັບໃນການຈັດລຽງໂຄ້ງແນວໃດ?

A: ທ່ານແບ່ງການປ່ຽນແປງມຸມທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການໂດຍ rating deflection ຕໍ່ຮ່ວມກັນ (ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍປົກກະຕິ 1.5 °ຫາ 5 °) ເພື່ອກໍານົດຈໍານວນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການໃນເສັ້ນໂຄ້ງ. ຕົວຢ່າງ, ການງໍແນວນອນ 12° ໃນທໍ່ DN 300 ໂດຍໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ໃຫ້ຄະແນນເປັນ 3° ແຕ່ລະຂໍ້ຕ້ອງໃຊ້ຢ່າງໜ້ອຍສີ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີ 3° ຂອງແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕິດຕັ້ງປະຕິບັດການບັງຄັບໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນການ deflection ຕໍ່-joint ກັບ 75% ຂອງລະດັບສູງສຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດແຂບໃນປາກ gasket ໄດ້; ສໍາລັບການງໍ 12° ນັ້ນ, ຕົວຈິງແລ້ວເຈົ້າຈະໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ຫົກຂໍ້ຢູ່ 2° ແຕ່ລະອັນ. ປຶກສາກັບຕາຕະລາງລັດສະໝີເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຜູ້ຜະລິດສະເໝີ, ແລະບໍ່ໃຫ້ເກີນຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ຮອງຮັບທີ່ແນະນຳຢູ່ຫຼັງຂໍ້ຕໍ່. 

Q: ວັດສະດຸທໍ່ໃດທີ່ JIDONGDA ແນະນໍາສໍາລັບໂຮງງານນ້ໍາປະປາທີ່ໃຊ້ການແກ້ໄຂ ferric chloride 5% ຢູ່ທີ່ 40 ° C?

A: ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມນີ້, ພວກເຮົາແນະນໍາ gasket EPDM ທີ່ມີລະບົບການປິ່ນປົວ peroxide ແທນທີ່ຈະເປັນການປິ່ນປົວຊູນຟູຣິກ, ເນື່ອງຈາກວ່າ ferric chloride ເປັນຕົວແທນ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. EPDM ທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍຊູນຟູຣິກມາດຕະຖານອາດຈະຖືກຕັດສາຍຕ່ອງໂສ້. ອີກທາງເລືອກ, ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີສູງສຸດ, gasket fluoroelastomer (FKM) ສາມາດສະຫນອງພາຍໃຕ້ຂໍ້ກໍານົດ JD-FKM-75 ຂອງພວກເຮົາ, ຈັດອັນດັບສໍາລັບການຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບການແກ້ໄຂ pH 2-12 ສູງເຖິງ 150 ° C. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກວດສອບປະລິມານຂອງ gasket ບວມຫຼັງຈາກການແຊ່ນ້ໍາ 72 ຊົ່ວໂມງໃນສານເຄມີສະເພາະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມການບໍລິການ; ຂອບເຂດຈໍາກັດພາຍໃນຂອງພວກເຮົາແມ່ນ 8% ສູງສຸດບວມສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ແບບເຄື່ອນໄຫວ. 

ຖາມ: ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວາງທໍ່ຂ້າງເທິງພື້ນດິນ, ແລະຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງສະຫນັບສະຫນູນແນວໃດ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກມັນເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງເທິງຫນ້າດິນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານີປັ໊ມແລະສະຖານທີ່ບໍາບັດນ້ໍາ. ໄລຍະຫ່າງຂອງການສະຫນັບສະຫນູນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງ span ຂອງວັດສະດຸທໍ່, ພິຈາລະນາມະຫາຊົນເພີ່ມເຕີມຂອງເຕົ້າຮັບແລະກົນໄກການຍັບຍັ້ງ. ສໍາລັບ DN 200 ທໍ່ເຫລໍກ ductile, ຊ່ອງສະຫນັບສະຫນູນປົກກະຕິແມ່ນ 4.0 ແມັດສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າດຽວ span. ສໍາຄັນ, ຕິດຕັ້ງຕົວຊ່ວຍຄົງທີ່ຢູ່ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ຫນຶ່ງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຕົ້າຮັບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຮ່ວມກັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ hinge ແລະປະສົບການເຄື່ອນໄຫວເປັນລ່ຽມຊ້ໍາຊ້ອນຈາກການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຍັບຍັ້ງ PN16, ການຂະຫຍາຍຕາມລວງຍາວຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູດຊຶມໂດຍສ່ວນຂະຫຍາຍທີ່ວາງໄວ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 20 ຄວາມຍາວຮ່ວມກັນ. 

ຖາມ: ຂັ້ນຕອນການທົດສອບຄວາມກົດດັນອັນໃດທີ່ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງເຕົ້າສຽບຮ່ວມແມ່ນບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ?

A: ຫຼັງຈາກ backfill ທໍ່ແລະການປິ່ນປົວຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ thrust blocks (ຖ້າມີ), ການທົດສອບ hydrostatic ຄວນດໍາເນີນການເປັນພາກສ່ວນ. ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແລະລະບາຍອາກາດທັງຫມົດໂດຍຜ່ານ vents ຈຸດສູງ. ກົດດັນໃຫ້ຄວາມກົດດັນໃນການທົດສອບລະບົບ - ໂດຍປົກກະຕິ 1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກ - ເພີ່ມຂຶ້ນ 2 bar, ຖືແຕ່ລະຂັ້ນຕອນສໍາລັບ 5 ນາທີເພື່ອໃຫ້ gasket ຜ່ອນຄາຍ. ເມື່ອມີຄວາມກົດດັນເຕັມທີ່, ຮັກສາມັນໄວ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 2 ຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ວັດແທກປະລິມານນ້ໍາຂອງເຄື່ອງແຕ່ງຫນ້າທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນ. ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຕໍ່ AWWA C600 ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາແຕ່ງຫນ້າບໍ່ເກີນ 0.00045 ກາລອນຕໍ່ນິ້ວຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຕໍ່ໄມລ໌ຂອງທໍ່ຕໍ່ 24 ຊົ່ວໂມງ. ສໍາລັບພາກທົດສອບ DN 500, 500 ແມັດ, ການແຕ່ງຫນ້າທີ່ອະນຸຍາດແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ, ຕາມຄໍາສັ່ງຂອງສອງສາມລິດ. ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງໄວວາມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການແຍກຮ່ວມກັນ, spigot ບໍ່ໄດ້ໃສ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຫຼື gasket ມ້ວນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. 

Q: ການກະກຽມດ້ານຂອງ spigot ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຕົ້າສຽບເຕົ້າສຽບໃນລະຫວ່າງການປະກອບແນວໃດ?

A: ການກະກຽມ spigot ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂັ້ນຕອນດຽວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຫມາຍຄວາມເລິກຂອງແຊກຕ້ອງຖືກວັດແທກຈາກປາຍ spigot ແລະທາສີຢ່າງຊັດເຈນຫຼື taped. ພື້ນຜິວ spigot ຄວນຖືກເຊັດໃຫ້ສະອາດຂອງຝຸ່ນ, ກ້ອນ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມ. ນຳໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຜູ້ຜະລິດສະໜອງໃຫ້ (ບໍ່ມີນ້ຳມັນສຳລັບປ້ຳ EPDM) ໃສ່ໃນບາງໆ, ແມ້ແຕ່ເປືອກຫຸ້ມບໍລິເວນດັງປາກ ແລະ 50 ມມ ຢູ່ທາງຫຼັງເຄື່ອງໝາຍ. ຢ່າໃຊ້ນໍ້າມັນທີ່ມີທາດໄຮໂດຄາບອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຢາງອ່ອນລົງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເບີດ. spigot ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັ້ງຢູ່ໃນເຕົ້າຮັບໂດຍໃຊ້ crowbar ຫຼື pusher ບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະ inserted ໃນດຽວ, ການເຄື່ອນໄຫວສະຫມໍ່າສະເຫມີໂດຍບໍ່ມີການ hesitation; ການຢຸດເຊົາການປະກອບກາງສາມາດ dislodge gasket ອອກຈາກບ່ອນນັ່ງຂອງຕົນແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫລຊັກຊ້າ.

Q: ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕິດຕັ້ງແບບປົກກະຕິສໍາລັບການຮ່ວມເຕົ້າຮັບໃນ trench ແມ່ນຫຍັງ?

A: ແກນຍາວຂອງເຕົ້າຮັບ ແລະ ງອກຄວນສອດຄ່ອງພາຍໃນ 2° ກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ - ອັນນີ້ຖືກກວດສອບໂດຍການແນມເບິ່ງຕາມທໍ່. ຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຕົ້າຮັບ (ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງໝາຍໃສ່ງອກ ແລະໜ້າເຕົ້າສຽບຫຼັງການປະກອບ) ຈະຕ້ອງເປັນເອກະພາບຮອບຮອບພາຍໃນ ±3 ມມ. ສໍາລັບການຍັບຍັ້ງຂໍ້ຕໍ່ເຕົ້າຮັບ, jacks ບົບໄຮໂດຼລິກຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດຶງຮ່ວມກັນກັບບ້ານຢ່າງສົມບູນຕໍ່ກັບວົງ lock ໄດ້; ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕົກຄ້າງໃດໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຕາມແກນທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ 40%.